Selectarea tijei de foraj DTH potrivite nu este doar o chestiune de alegere a unui diametru sau a unei lungimi. O tijă de foraj este o componentă portantă-sarcină a întregului sir-de foraj-de foraj. Trebuie să transmită energie de rotație și impact, să reziste la încărcări ciclice repetate, să mențină o conexiune filetată fiabilă și să ofere o trecere eficientă pentru aer comprimat. Din acest motiv, selecția tijei de foraj DTH ar trebui să se bazeze mai degrabă pe sistemul complet de foraj decât pe o singură specificație. Următorii cinci factori oferă un cadru practic pentru selectarea tijei potrivite.
1. Începeți cu Thread Compatibility
Primul aspect este firul de conectare. Tija trebuie să fie compatibilă mecanic cu ciocanul DTH, instalația de foraj și alte componente din șirul de foraj. Când specificați un fir, verificați mai mult decât dimensiunea nominală a firului. Standardul filetului, profilul filetului, configurația pin/cutie, aranjarea umerilor și toleranțele dimensionale afectează toate compatibilitatea conexiunii.
Configurațiile obișnuite în aplicațiile de foraj DTH includ API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF și API 4 1/8" IF, API 2 7/8" REG, pot avea ca rezultat o combinație incorectă{15}}/2" REG. Transferul insuficient de sarcină sau deteriorarea accelerată a filetului trebuie, prin urmare, confirmată înainte de a selecta celelalte dimensiuni ale tijei.
2. Determinați OD, grosimea peretelui și ID
Odată stabilită legătura, următorul pas este definirea diametrului exterior al tijei (OD), grosimea peretelui și diametrul interior (ID). OD afectează geometria generală a tijei, rigiditatea și jocul în interiorul găurii. Grosimea peretelui influențează rezistența-secțiunii transversale și rezistența la încărcare mecanică. ID definește pasajul intern al fluxului și, prin urmare, face parte din sistemul-de livrare a aerului.
Aceste dimensiuni trebuie luate în considerare împreună. Un perete mai gros poate oferi o capacitate structurală mai mare, dar reduce și trecerea internă pentru un OD dat. În schimb, creșterea trecerii interne poate îmbunătăți caracteristicile de curgere, dar modifică geometria secțiunii transversale a tijei-.
3. Selectați Material și Tratament termic
Tijele de foraj DTH funcționează sub încărcări repetate de impact, rotație, îndoire și torsiune. Prin urmare, selecția materialului și tratamentul termic sunt esențiale pentru fiabilitatea tijei. Obiectivul nu este pur și simplu duritatea maximă. O lansetă proiectată corespunzător necesită un echilibru între rezistență, tenacitate, rezistență la oboseală și rezistență la uzura suprafeței.
Tratamentul termic trebuie selectat în funcție de calitatea oțelului, geometria tijei și aplicația dorită. Proprietățile mecanice finale ar trebui controlate printr-un proces de fabricație validat, mai degrabă decât judecate numai după duritatea suprafeței. Pentru aplicațiile solicitante în minerit și cariere, combinația dintre calitatea oțelului, tratarea termică și consistența în fabricație poate avea o influență semnificativă asupra performanței serviciului tijelor.
4. Alegeți lungimea efectivă adecvată
Lungimea efectivă se referă la lungimea utilizabilă a unei tije individuale de foraj și ar trebui luată în considerare împreună cu sistemul de alimentare al instalației de foraj și metoda de manipulare-tijele. O lansetă individuală mai lungă nu este automat mai bună. Obiectivul este de a obține o combinație eficientă a lungimii tijei, cerințelor de manipulare și configurația totală-șirului de foraj. Lungimea corectă este determinată de factori precum adâncimea necesară de foraj, configurația instalației, cursa de avans disponibilă, manipularea tijei și metoda utilizată pentru a construi șirul de foraj. Gdrills poate furniza tije DTH cu lungimi efective cuprinse între aproximativ 1.000 și 6.000 mm, în funcție de specificație.
În concluzie, fiecare specificație le afectează pe celelalte. Prin urmare, lanseta corectă nu este neapărat cea mai mare, mai groasă sau mai grea opțiune. Este configurația care oferă performanța mecanică necesară și compatibilitatea în timp ce lucrează eficient cu ciocanul DTH, instalația de foraj și condițiile de foraj.
